bramowa maszyna do cięcia plazmowego cnc maszyna do cięcia płomieniem blacha stalowa

Szczegóły Produktu

Certyfikacja: ISO
Numer modelu: CNC-3000*8000
Minimalna ilość zamówienia: 1 zestaw
Cena: zgodnie z wymaganiami maszyny
Szczegóły dotyczące opakowania: Nadaje się do wysyłki kontenerów
Czas dostawy: zgodnie z wymaganiami maszyny
Warunki płatności: FOB/CIF
Możliwość zasilania: Zgodnie z wymaganiami

Krótkie wprowadzenie

Cyfrowa maszyna do cięcia serii CNC to rodzaj nowo opracowanego i opracowanego wydajnego automatycznego urządzenia do cięcia blachy stalowej w celu wspomagania obróbki części metalowych w oparciu o absorpcję krajowej i zagranicznej zaawansowanej technologii oprogramowania i sprzętu, która może wykonywać pionowe i poziome cięcie oraz cięcie w dowolnej pozycji łuku, który charakteryzuje się wysoką precyzją powierzchni cięcia i małym odkształceniem. Sprzęt charakteryzuje się odpowiednią konstrukcją, łatwą obsługą i zaawansowaną technologią itp. Cięcie płomieniowe CNC to tradycyjna metoda cięcia termicznego, która ma zastosowanie do cięcia płyty ze stali węglowej o dobrej jakości, a grubość cięcia wynosi 6-150 mm. Przecinarka plazmowa CNC ma zastosowanie do cięcia stali nierdzewnej i stali nieżelaznych z dużą prędkością, dobrą chropowatością powierzchni cięcia, wysoką precyzją i małym odkształceniem. Jest to najlepszy wybór, aby uzyskać wyższą jakość cięcia materiału metalowego. Maszyna do cięcia CNC ma szerokie zastosowanie w przemyśle samochodowym, stoczniowym petrochemicznym, kotłach, zbiornikach ciśnieniowych, maszynach budowlanych, lekkich maszynach przemysłowych i innych gałęziach przemysłu.

Podstawowe składniki

Szerokość toru	3000 mm
Długość szyny	8000 mm
System CNC	Adtech HC-6500 (Chiny)
Palnik do cięcia płomieniem CNC	1 zestaw
Palnik do cięcia plazmowego CNC	1 zestaw
Automatyczny zapłon	1 zestaw
Źródło plazmy	USA Hypertherm MAX200

Komponenty funkcyjne

Kontroler wysokości pojemności	Zestaw Hongyuda 1 (Chiny)
Regulator wysokości napięcia łuku	Zestaw Hongyuda 1 (Chiny)
Oprogramowanie do zagnieżdżania programu	InteGNPS (Chiny)

Główne specyfikacje techniczne

Efektywna szerokość cięcia	2200 mm
Efektywna długość cięcia	6000mm
Maks. Stopa zwrotu	6000 mm / min
Precyzja pozycjonowania w linii prostej	± 0,5 mm / 10 m
Dokładność powtarzania linii prostej	± 0,5 mm / 10 m
Chropowatość powierzchni cięcia	Ra12,5
Grubość cięcia płomieniem	6-150 mm
Maksymalna grubość perforacji płomienia	80mm
Maksymalna grubość cięcia perforacji plazmowej dla MS	25mm
Maksymalna grubość cięcia krawędzi plazmą dla SS	50mm
Maksymalna grubość cięcia perforacji plazmowej dla MS	20mm
Maksymalna grubość cięcia krawędzi plazmą dla SS	32mm
Szyny	38 kg
Tryb jazdy	Podwójnie napędzany

Środowisko pracy

Temperatura otoczenia	0-45 ℃
Wilgotność	<90%, bez kondensacji
Okolica	Wentylacja, bez dużego wstrząsu
Napięcie wejściowe (Może być wykonany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi napięcia w kraju kupującego.)	Jednofazowy, 220 V, 50 Hz Trzy fazy, 380V, 50HZ
Moc wejściowa	2000W
Cięcie ciśnienia tlenu	0,784-0,882 mln
Podgrzewanie ciśnienia tlenu	0,392Mpa
Ciśnienie gazu opałowego	0,049Mpa

Rama bramowa

Dźwigar: Dla dźwigara zastosowano konstrukcję spawalniczą z belką kwadratową do usuwania naprężeń. Powierzchnia wiązania dźwigara przyjmuje strukturę rowka kluczowego dla ułatwienia wiązania dźwigara końcowego. Powierzchnia jezdna każdego toru prowadzącego została poddana precyzyjnej obróbce z solidną wytrzymałością i precyzją. Regał poprzeczny jest mocowany za pomocą śruby na torze, który jest obrabiany przez dźwigar. Jest to wygodne do wymiany i regulacji. Jeden z boków dźwigara zainstalował 45 # wysokiej jakości tor ze stali węglowej. Po hartowaniu powierzchnia toru charakteryzuje się dużą sztywnością i odpornością na zużycie, aby można było zastosować deskę poprzeczną. Zgodnie z wymaganiami maszyna może być wyposażona w szynę do przemieszczania 9 sztuk (w zależności od klienta) wielogłowicowego pionowego palnika do cięcia taśmy po drugiej stronie dźwigara. Ta szyna jest przetwarzana z wyprzedzeniem i formowana jako typ zespołu, aby zaspokoić potrzeby wielogłowicowego pionowego cięcia gazowego taśmy.

Dźwigar końcowy: Aktywny dźwigar końcowy przyjmuje spawanie typu blacha i usuwa naprężenia spawalnicze po spawaniu, które jest zwarte i ładnie wyglądające i przetwarza rynnę klucza lokalizacji z powierzchnią wiążącą dźwigara, aby zapewnić rozmiar instalacji. W napędzanej belce końcowej zamontowane są serwosilniki prądu przemiennego wyprodukowane w Japonii oraz reduktor wyprodukowany w Niemczech, który jest również sterowany przez napędzane urządzenie. Urządzenie transmisyjne jest zainstalowane na płycie ślizgowej prowadzącej, z urządzeniem dociskowym sprężynowym zainstalowanym na jednym boku, aby zapewnić bieg i przekładnię zębatą i zębatkę, aby sprzęt poruszał się stabilnie i spełniał wymóg zmiany szybkości. Na obu końcach dźwigara końcowego zamontowane jest poziome koło prowadzące, które służy do regulacji siły docisku koła koncentrycznego na szynie.

Rama suwnicy składa się z dźwigara i dźwigara końcowego na obu końcach, z położeniem za pomocą rynny na klucz na jednym końcu; łączy w sobie śruby o dużej wytrzymałości, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu bez żadnych odchyleń. Zgarniacz kurzu jest zainstalowany na obu końcowych powierzchniach dźwigara końcowego. Podczas pracy usuwa zanieczyszczenia z powierzchni szyny, aby spełnić wymagania obróbki i cięcia termicznego w celu ułatwienia cięcia. Podczas przyspieszania, zwalniania i przemieszczania można zagwarantować maksymalną precyzję jazdy sprzętu.